扒渣机与相似产品比较的优势：对于在隧洞里装载的装载机工作来说，扒渣机的优点在于它体型矮小,容易在隧洞里面自由进出,装载方便,环保无烟。装载机众所周知它就不行。再者扒渣机对于耙斗装岩机(耙斗机)来说同样都是体型矮小,同样都是隧洞里面进行装岩,装渣的机械,但是扒渣机它比耙斗装岩机来的灵活。(2)利用撬杠等等工具，拆卸挡圈及锁圈然后检查轮胎衬垫与轮辋外表面是否粘连(轮胎使用时间较长，衬垫与轮辋外表面可发生粘连)。扒渣机可以在隧洞里面自由进出,它自身便可以行走,自身有动力,然而耙斗装岩机却没有。耙斗装岩机需要借助外力方能行走,而且需要安装轨道,而扒渣机则不需要,扒渣机装渣的时候,只需要把机械开到装载断面,然后操作手柄进行扒渣装载,而耙斗装岩机还需要进行钢丝绳的固定,打锚杆等一系列的繁琐准备工作,扒完渣后还需要扯锚杆和钢丝绳,相当的繁琐。扒渣机明显的优势在于,它可以进行挖,扒,推,拉等多功能。

 而出自我厂的扒渣机,优势更加的广泛--我厂扒渣机的地盘设计与众不同,动力强劲,全四驱,可原地360度转弯,推力极强有机型甚至可达10T多的推力。因此隧洞装载我们优选扒渣机。

矿用扒渣机漏油故障的主要原因如下：

1、扒渣机所用的配件质量和材质不佳，制作工艺有问题或者结构设计不合理。

2、扒渣机静置部位零件的衬垫出现破损、发生了位置移动以及安装有问题也会使其出现漏油情况。

3、在安装更换相关紧固螺母时用力不均至使螺母出现滑丝情况或者过早的松旷脱落却没有及时发现，使连接管失去了紧固螺母的支承而漏油。

4、扒渣机上的密封配件使用期限过长，那些已经严重磨损、老化变质、失效变形的配件没有及时更换，失去了密封性能。

5、单向阀、通气阀堵死使扒渣机漏油。因为在这种情况下，箱壳内温度会升高使油气充满整个空间，排放不出运河，箱壳内压力随之升高，从而使润滑油消耗增加、更换周期缩短。鉴于油温较高和液力传动油中含有大量的铝末和铝屑，我们断定变矩器的泵轮和涡轮产生了摩擦。如果是发动机通气系统堵塞的话则会增加活塞的运动阻力，使油耗增加。由于箱壳内外气压差的作用，往往会引起密封薄弱处漏油。

矿用扒渣机漏油故障的主要预防处理措施如下：

1、选用合格供应商的扒渣机配件。

2、一定要重视衬垫的作用，选用材质好、制作规范的衬垫，因为这样的衬垫才能真正的起到密封防漏效果。

3、大家在使用扒渣机时，一定要妥善解决各类油管接头密封。因为车用联管螺母经常拆装，容易滑丝断扣而松脱;两接头喇叭口精度差，两锥面中心线不重合而接触不良;锥度不同而不相吻合，由此均会引起渗油。长兴扒渣机在整个的设计过程中侧重设计操作部分，操作部分是采用公司自己研制的操作手柄，在使用过程中，操作人员可以通过操作把手完成扒渣机的所有动作。更换联管螺母，用研磨法解决其锥面密封，使螺母压紧而解决密封。

4、各位机手定期检查机器，及时更换失效油封、活塞与汽缸等失效配件。

5、机手们需对车辆进行定期检查、疏通和清洗。

   除了以上几点外，润滑油添加过多、油面过高或加错油品、边盖类零部件以及薄壁件的接合表面挠曲变形或者壳体破损也都会使矿用扒渣机出现漏油故障。而在使用的过程中，机手们只要细心一点，扒渣机的各种漏油故障都是完完可以避免的。

为了正确地使用设备和搞好共维护检修工作，掌握扒渣机设备在运行过程中技术状态变化的规律性以及各种损坏的原因和形式是极其必要的。

机械破坏一般可分为正常损和不正常损坏两大类。造成正常损坏的主要原因是磨报、疲劳、变形和腐坏。造成不正常损坏的主要原因是制造或维修质量没有达到设计要求、运输保管不当以及违反操作规程等。现将这些原因引起的机械损坏的机理简略描述如下。

1.磨损

零件互相摩擦，其接触表面产生尺寸、形状和表面质量变化的现象叫做磨损，它是使设备损坏的主要原因之一。

磨损是伴随着摩擦而产生的。根据接触物表而含有润滑脂的情况，座擦又分为干摩擦、湿摩擦和半干摩擦三种。干摩擦的破坏力比较大，应尽量避免。按照磨拟破坏的形式，可分为摩擦磨损，磨料磨损和抓粘性磨损三种。摩擦磨损是指互相接触的物体在相对运动时，其凸起部分由于疲劳剥蚀或被直接刮削而脱落的现象。1、扒渣机在行走的时候，严禁转动输送带，减少输送带的转动频率，延长其使用寿命。接触物表面的粗糙度越大，靡擦磨损也越严重。磨料磨损是指属与各种不规则的磨之间的摩擦而产生的磨损。通常，在设备的作业场所粉尘都很大，如果这些粉尘进人到设备白配合表面，就会产生严重的磨料磨损，使表面擦伤或产生类似七削的作用，使磨损加剧。例如，如果空气滤清器失灵或柴油机吸气管道漏气，就会使缸套与活塞间的磨损大大加快。因而保持设备动配合部分必要的清洁，尤其是你油和润滑油的清洁是十分鹜要的。抓粘性磨损的实质是在滑动摩擦过程中两金属表面产生量属联系，由于相对移动的结果，使联系部分拉坏。在接触载荷高、润滑差，相对速度小的情况下，接触物的表面很容易产生抓粘冲损。一且产生抓粘磨损，其发展十分迅速，能在很短的时间内位设备受到严重破坏。

2.疲劳

在长期交变载荷的作用下，某些零件产生疲劳裂纹而造成我面剥落或者整体折断。在便用过程中，载荷的随机性、润滑油不干净、零件加工质量不高以及由于零件磨损和腐蚀等原因都会捉使疲劳损坏发生。

3.变形

当外载荷所引起的应力超过零件材料的屈服极限时，零件就会产生有害变形。

4.腐坏

腐坏包括腐蚀和腐朽，例如金属生锈、橡胶老化等。

5.制造或修理质量不符设计要求

是指设备在制造或修理后，在尺寸、形状、光洁度、材料的物理机械性质及热处理、装配质量以及同心度等方面不符设计的要求。

6.运输保管不当

在运输和装卸时因操作不当，可能使光洁的零件表面碰伤、碰坏，造成设备或零件报废。深管不当也会造成零部件严重损坏。

7.违反操作规程

操作不当或没有及时地进行保养，如柴油机空气滤清器过肚、机油清洁度不够等都会给有关零部件带来严重的损伤。

正确的维修保养就是一方面尽量防止因不正常损坏所造成的零部件或整合设备的损坏，另一方面总结设备因正常原因而发生损坏失效的规律，以提高设备的完好率和维护检修质量。

扒渣机包含液压行走，挖掘采集，输送，装车，清底五种功能。在严寒的季节邮箱的温度会低到25度以下，要让泵在空负荷的状态下云状来进步机器的温度，或是采用其他的方法如用火烤发念头来晋升温度，提问时要留意安全避免发生危险事故。扒渣机可分为履带扒渣机和轮式扒渣机两大类，其中轮式扒渣机，以其的优势，广泛应用于金属、非金属矿业、矿洞、水电站引水隧洞、导流洞、铁路工程隧道等行业的一些生产作业空间狭窄、大型机械设备难以到位的施工地点，进行各种矿石、矿料、泥渣、石土的挖掘、输送及装车作业。

受工作环境恶劣的影响，轮式扒渣机的轮胎磨损很大。在拆卸大型轮式扒渣机的轮胎时，分离轮胎和轮辋是一件较困难的事，由于长时间使用而未拆卸过，轮辋可能发生锈蚀，使轮胎和轮辋粘得很紧。采用放气、来回行走碾压的方法拆卸，效果并不十分理想。以上就是矿用扒渣机动作越来越慢的六大原因，希望对大家有所帮助。在取下锁圈后，在轮胎和轮辋之间加水以利润滑，用两台推土机铲刀分别压轮胎两边，中间用长短合适的一根铁棒横在轮辋上，而后穿上钢丝绳用起重机或装载机等起吊，这样轮胎和轮辋就很容易分开。

如果大家遇到这种情况，不妨试试。